中压变频器

  注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后,将塑料流体注入模具控内,完成工件一次注塑成型的设备。

  耗能:合模.锁模.射胶.溶胶.保压.冷却.开模等几个阶段需要不同的压力和流量,而油泵电机在恒 速运 转,造成能量的浪费;

  工艺不合理:不同的工序油泵的转速都一样,没能因工艺要求而实时的改变电机转速;

  工件使用寿命短:注塑机油温高.噪音大.机械和密封件都因在最大的压力和流量下而使用寿命减短;

  电机保护不够:电动机频繁直接启动,电流大,寿命减短,同时对电网的污染大。

  节能:变频器控制电机随注塑机各工序要求实时改变速度,整体节电率在20%~60%。

  工艺更为合理:随注塑机控制器的要求自动实时调速,电机起停时间可调,满足了制造工艺,延长了注塑机工件寿命。

  电机软启动:电机启动不再出现大电流,实现软启动,延长电机的使用寿命,同时减少对电网的电磁污染。

  在注塑机合模、锁模、熔胶、射胶、保压、冷却、开模等不同的工作阶段,需要油泵提供的压力、流量是不一样的,而且,大多数厂家所使用的油泵是定量泵,虽然 使用了高压节流技术,但还是存在能耗大、动作周期长、动作速度慢的特点。注塑机变频器采用在普通变频器的基础上加一块注塑机专用控 制板,或者是在变频器的CPU里面内置一套专用程序的方式,避免了定量泵类注塑机的此类缺陷。

  1, 保留注塑机原有控制方式及油路不变 2,微电脑控制,出现故障及时报警 3,采用市电、节能运行转换控制方式,以免发生故障时影响正常生产 4,与注塑机同步运行。

  1,减轻开锁模振动,延长设备和模具的作用寿命。 2,降低噪音,改善工作环境 3,系统发热明显降低,油温稳定,注塑机冷却用水量可节省30%以上 4,延长密封组件的使用寿命,减少停机维修机会,节省大量维护费用。

  ( 3 )、对因误操作引起的机械损伤进行保护;如:未到熔融温度强行溶胶引起火箭头、炮筒、螺杆或溶胶马达的损坏等。

  注塑机的负载性质是恒转矩类,机械特性较硬,动态特性要求较高,所以应选用注塑机专用变频器。注塑机专用变频器是在通用变频器的基础上增加了0~1A信号 转换环节,提高了使用性能。考虑到注塑工艺各阶段的时间有一定要求,变频器的加速和减速时间要短,一般为1秒,所以变频器的容量就要适当加大。

  注塑机安装注塑机专用型变频器之后,应该有的工频起动回路作为备用,这样一旦注塑机专用型变频器有故障,还能用工频起动油泵电机继续运行,以减少因注塑机专用型变频器发生故障带来的经济损失。

  取双比例阀的流量信号(0~1A),经变换为4~20m的信号送到变频器的相应端口上。流量信号取相对值较大的作为控制信号,以扩大调节范围。压力信号相 对值变化较小,对变频器频率的调节范围小一点。如果变频器的调节范围不能满足成形工艺的需要,可用变频器的“频率增益”功能来调整。

  安装注塑机专用型变频器比较简单,但在改造前应详细了解注塑机工况,熟悉注塑机工艺流程,调试时应注意以下事项:仔细观察注塑机工频运行是否正常,油泵马 达是否经常处于过载状态;根据注塑机的模具及注塑工艺观察注塑机节电改造的潜能;控制信号线路注意正负极性不要接反;信号线与主回路线要分开布线、注塑机专用型变频器对数字仪表的干扰

  现在注塑机上广泛使用是交-直-交变频器,其输出电流中含有谐波成分,可能会对注塑机产生干扰,最易受干扰的是温度控制仪表,因此,安装变频器应做好 抗干扰措施。变频器需加装输入和输出电抗器或高频磁环等;引入变频器的控制线要作屏蔽处理;机壳要可靠接地;不要使变频器的输入输出电缆与变频器的控制信 号线平行或捆绑在一起;变频器安装在注塑机内部时,特别要关注通风散热。

  8、频率设定方式:数字设定、模拟量设定、远程通讯设定、多段数设定、PID设定等。

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